Дехидратор Увод

Центрифугална опрема за вибрационо истовар
Хоризонтална вибрирајућа центрифуга
Хоризонтална вибрирајућа центрифуга има различите структурне облике. Уопштено говорећи, може се поделити на систем пуфера, систем преноса, систем за подмазивање и делове тела.
Тампон систем углавном користи гумене опруге да изолује, смањи и ограничи вибрације.
Систем преноса укључује две врсте преноса кретања: један је пренос центрифугалног ротационог кретања; други је пренос аксијалних повратних вибрација на кошу сита. Центрифугално ротационо кретање се углавном генерише ротацијом главног мотора и преноси се на кош за сито преко ременица, каишева и лежајева. Сила инерције вибрације се генерише ротационим кретањем упарених блокова клатна, које се преноси на кош за сито преко гумених опруга различитих облика да би се формирало аксијално повратно кретање.
Главна сврха система за подмазивање је подмазивање ротирајућих лежајева уљем, смањење радне температуре лежајева и максимизирање радног века лежајева.
Делови тела су различити обрађени делови и заварени делови који чине машину. Различити услови рада имају различите захтеве за делове тела. Центрифугални дехидратор за руднике угља захтева да главна шкољка буде обложена материјалима отпорним на хабање. Носач корпе екрана и остали делови који су у директном контакту са материјалом су направљени од челика отпорног на хабање. Корпа за екран је направљена од нерђајућег челика или специјалних демагнетизирајућих материјала у складу са средњим условима.
Да сумирамо принцип рада хоризонталне вибрационе центрифуге: дехидратација кроз центрифугу на једној страни; кретање кроз силу инерције вибрације на другој страни.
Вертикална вибрирајућа центрифуга
Структура вертикалне вибрирајуће центрифуге је слична оној хоризонталне центрифуге, али је распоред и облик дистрибуције другачији. Сито корпа вертикалне центрифуге постављена је вертикално. Његов принцип рада је: материјал улази на дно сита центрифуге кроз отвор за пуњење. Под дејством трења, постепено се убрзава и достиже исту брзину као и корпа сита. Зато што се корпа екрана ротира, а истовремено вибрира вертикално. Због тога, под дејством ове силе вибрације, материјал се креће нагоре дуж зида екрана све док не дође до врха и уђе у подручје пражњења. Цео процес реализује центрифугалну дехидратацију материјала као што је хоризонтална вибрирајућа центрифуга за дехидратацију, и она тече и испушта континуирано.
Центрифугални дехидратор за истовар стругача
Према облику распореда корпе за екран, такође се може поделити на хоризонталне и вертикалне типове. Центрифугални дехидратор за истовар стругача користи центрифугалну силу која се ствара ротацијом корпе за сито да дехидрира материјал и користи стругач за испуштање дехидрираног материјала из корпе за сито. Целокупна структура се такође може поделити на делове каросерије машине, тампон систем, систем преноса и систем за подмазивање.
Тело машине садржи много делова, један од најважнијих делова је трн и шупља осовина у средини тела машине. То је кључ за реализацију истовременог рада корпе за сито и стругача. Различити однос пречника ременице (или зупчаника) је кључ за остваривање различитих брзина корпе за сито и стругача. Унутрашњост кућишта машине и сам стругач су углавном опремљени облогама отпорним на хабање јер су у директном контакту са материјалом.
Тампон систем, као и вибрирајућа центрифуга, углавном користи гумене опруге за изолацију, смањење и ограничавање вибрација.
Систем преноса такође укључује два дела. Један део је пренос ротационог кретања корпе за сито, а други део је пренос обртног кретања стругача. Брзина ротације корпе за сито и стругача је различита. Генерално, брзина стругача је више од десет обртаја већа од брзине корпе за сито. Они се не покрећу ротацијом главног мотора. Ротационо кретање се преноси преко ременица (или зупчаника), каишева, лежајева итд. Овде нема повратних вибрација.
Функција система за подмазивање је и даље да подмазује ротирајуће лежајеве уљем, смањује радну температуру лежајева и максимизира радни век лежајева.
Свака машина има одговарајуће захтеве параметара материјала. Постоје специфични захтеви за капацитет обраде, величину блока материјала, садржај влаге у материјалу пре дехидрације и брзину дехидратације након дехидрације. Након испуњавања параметара храњења, размак између корпе за сито и стругача има велики утицај на рад центрифуге. Мали размак ће смањити количину угља положеног на зид сита, смањити трење, олакшати проток материјала и смањити зачепљење корпе за сито до одређене мере. Такође ће бити лакше да влага материјала прође кроз слој материјала, што погодује дехидрацији. Велики размак ће подебљати количину угља на зиду екрана, повећати отпор кретања и не доводи до дехидрације. За центрифуге са спиралним стругачем, општи захтев за размаком је око 2 мм. Подешавањем релативног положаја стругача и корпе за сито, величина овог размака се може фино подесити. Правац спиралног сечива на стругачу је дизајниран према релативном положају стругача и корпе за сито. Омогућава материјалу да се креће према крају за пражњење дуж смера ротације спиралне плоче стругача. Због тога се смер мотора не може мењати по вољи, и мора се прикључити на напајање у складу са захтевима смера ротације дизајна.
Центрифугални дехидратор за истовар вертикалног стругача је у основи исти као и хоризонтални по структури. Само је начин уређења другачији. Принцип рада је у основи исти.