Шта је индустријски дехидратор?

(1) Структура
Индустријски дехидратори углавном имају трокраку структуру клатна. Три ноге су опремљене опругама како би се избегле вибрације узроковане неуравнотеженим оптерећењем. Унутрашња шкољка је направљена од плоче од нерђајућег челика, која је јака и издржљива. Кочење генерално усваја уређај за отварање и затварање кочнице, који има добре перформансе кочења, сигурност и поузданост. Он усваја троугласти каишни пренос, а мотор покреће стартни точак, полако почиње до нормалне брзине, а рад је глатки и без вибрација.
(2) Увођење параметара
Главне техничке карактеристике индустријског дехидратора:
1. Усваја структуру вешања са три ноге са добрим ефектом апсорпције удара.
2. Испод осовине се налази стартна структура точка, која постепено убрзава унутрашњи резервоар при покретању без преоптерећења мотора.
3. Унутрашњи резервоар је избалансиран и калибрисан како би се обезбедио несметан рад, сигурност и поузданост.
4. Глатко кочење, висока стопа дехидрације и једноставан рад.
(3) Аутоматска машина за подизање и дехидратацију материјала
Аутоматска машина за подизање и дехидратацију материјала углавном се користи за завршни процес након цикличног грубог прања, дробљења чишћења и испирања како би заменила ручно пецање и додала једностепено чишћење и функције аутоматске дехидрације велике брзине, чиме се штеди рад, побољшава квалитет чишћења и уштеда потрошња струје. Има очигледну сврху и може се упарити са аутоматским транспортним уређајима како би се формирао виши ниво аутоматизоване производње на монтажној линији.
(4) Принцип конструкције
Главно тело дехидратора је уређај за филтрирање формиран слагањем фиксних и покретних прстенова, кроз које пролази спирална осовина. Предњи део је део за концентрацију, а задњи део је део за дехидрацију. Филтерски јаз формиран између фиксног прстена и покретног прстена и корак спиралне осовине постепено постају мањи од дела концентрације до дела за дехидратацију. Ротација спиралног вратила покреће муљ који треба да се транспортује од дела за концентрисање до дела за одводњавање, а истовремено континуирано покреће пливајући прстен да очисти шавове филтера како би се спречило зачепљење. Након што се муљ концентрише гравитацијом у одељку за концентровање, он се транспортује у део за дехидратацију. Током процеса напредовања, како шавови филтера и корак постепено постају мањи, а под дејством блокирања плоче за повратни притисак, ствара се огроман унутрашњи притисак, а запремина наставља да се смањује. , да би се постигла сврха довољне дехидрације